倡导以机为辅 以人为本的造车理念 走进领克张家口工厂

[车友头条-车友号-行业动态]  1909年中国拥有了第一条铁路——京张铁路，2015年中国首次获得了冬奥会的举办权，2017年中国自主高端汽车品牌领克张家口工厂正式落成，以上三件大事件都与张家口有着密不可分的关系。曾经张家口是中国的铁路之城，未来张家口会是冬奥之城，如今张家口也变为了汽车之城，今日我们走进了领克张家口工厂，带你领略领克汽车的“潮流智造”。

总投资125亿元 实行“工业4.0”理念规划

在进入工厂前我们先让大家初步了解一下领克张家口工厂。这座总投资高达125亿元的领克工厂是吉利汽车首个完全按照沃尔沃全球制造及质量标准打造、满足全球最严苛市场准入条件的制造基地，该工厂主要生产制造高能轿跑SUV领克02、领潮运动轿车领克03、领克03+以及后续众多新车型。与此同时，领克张家口工厂年产能可达20万辆，并且实行“工业4.0”的理念规划，通俗易懂的来讲就是该工厂是一座智能化工厂，将利用物联信息系统将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速，有效，个人化的产品供应，使其成为了全球顶尖工厂。

KUKA机器人加持 焊装车间自动率达100%

进入工厂首先映入眼帘的就是巨大的领克LOGO，彰示着你已经进入了“领克”地盘。而在领克LOGO的右手边有一栋白色高楼，这栋楼的外观设计与领克旗下汽车的设计风格相得益彰，简洁时尚的造型凸显了强烈的未来感，这不正是领克车型想要彰显的设计语言吗？这栋高楼就是工厂的行政楼，在这里我们拿好参观装备出发前往第一站——焊装车间。

值得一提的是，工厂内部道路非常规整，人行道、斑马线一个不少，在工厂内必须按照规定行走，安全意识相比城市道路还要严格。此外，按照正常造车流程需经过冲压——焊装——涂装——总装四大工艺，而由于条件有限我们今天仅限参观焊装与总装车间。进入焊装车间，领克工作人员介绍了车间大致情况，其中最为重要的就是整个车间拥有285台KUKA机器人，实现了主焊线百分之百的自动化工作。据了解，得益于这些KUKA机器人车间最快一小时能完成30辆白车身的焊接。