全新BMW X5:匠心熔铸品质典范
视频地址:
评论:0
全新BMW X5:匠心熔铸品质典范1/ 11
全新BMW X5:匠心熔铸品质典范
再看一次评论(0)
猜你喜欢

全新BMW X5:匠心熔铸品质典范

2022年05月07日 17:24

[车友头条-车友号-环球汽车网]  2022年3月末,全新BMW X5正式上市,以强劲的综合实力续写BMW X家族的传奇篇章。作为宝马品牌今年的重磅新品,全新BMW X5凭借宝马集团的尖端生产技术与严苛的质量标准,成为本土化车型阵列中的品质标杆。贯穿冲压、焊接、涂装和总装四大工艺及物流环节的创新生产技术,加上宝马人对高品质的坚守,意味着每一辆全新BMW X5都是至臻佳品。

杰出品质,始于先进生产工艺

宝马沈阳生产基地拥有世界级工厂的领先工艺和技术,这是全新BMW X5卓越品质的有力保障。新车的冲压车间拥有业界顶尖的六序伺服万吨级冲压机,总吨位高达10,300吨。冲压机拥有极高的工作效率,每分钟可完成18次冲压,且精度高达0.02毫米,无论冲压速度还是精度,均达到业界领先水准。只有如此精尖的顶级冲压设备,才能铸就全新BMW X5车身侧面凸凹有致的精美线条。冲压车间的iQ Press系统用于收集、管理和跟踪材料参数与工艺数据,时刻监控与分析冲压部件的质量,发现问题并第一时间解决问题,确保进入下一个工序前的每一个冲压部件都能达到宝马严苛的质量标准。

经过冲压的部件,将在焊接车间高度自动化的机器人“森林”里被加工成白车身。800多台机器人组成的庞大阵容,令这里的自动化率高达95%以上。为保证车身尺寸更精准,宝马沈阳生产基地的车身车间应用了在线检测、离线检测和现场检测三级质检方案。其中全新BMW X5的离线检测引入了GOM检测设备,相比传统的三坐标检测设备效率更高。车身车间还引入了宝马集团先进的“完美匹配(Best Fit)”系统,可通过2个前置摄像头和4个后置摄像头校准车顶盖的位置,令机械臂能够非常精确地确定车顶与车身的最佳连接位置,设备公差仅为0.01毫米,有效提升生产智能化,并确保车身达到超高品质。此外,车身车间还配置了数台巨型机器人,连TA们的名字都是巨型的,叫做“TITAN”,抓取重量高达1.3吨,面对全新BMW X5重达数百公斤的下车身,也能易如反掌,灵巧运转,并保持0.1毫米的动作重复精度。

按键盘上“← →”键也能翻页