捷途汽车，速度背后的依仗

[车友头条-车友号-大侠上车]  

坐落于9朝古都开封的奇瑞河南智能制造基地，就是这一品质生产管控体系的诞生之地。它集智能工厂、定制工厂、绿色工厂三大属性于一身，将自动化、信息化、智能化、定制化、柔性化、模块化、绿色化融为一体，涵盖冲压、焊装、涂装、总装、检测、物流、IT等方面的完整化"智造"生产体系。

奇瑞捷途汽车赢在起跑线，一开始就是"极速状态"。

实现核心工序100%自动化，大幅度提升冲压、焊接、喷涂、装配每一个工艺环节的稳定性、精度和效率，并通过人工智能的自我学习能力，在关键工序上机器人自主决策和自我升级，从而保证批量产品的一致性和高品质。

在走访过程中，工厂专业人员给我们详细介绍了智能化在四大车间的实际运用。毫无保留的展示了超越客户期待的高质量产品生产全过程，用实际行动诠释了"魅力质量的创造"。

首先在冲压车间，高速自动化、无人化的冲压生产线，SPM（分钟冲压数）达到8-12次，实现高效、安全、一致的工艺要求，先进的Meister Bock与三坐标精确测量，测量精度精确到±0.008mm，冲压件平均符合率达到合资水平。

在焊装车间，通过焊接自动化的革命性进步，开启了一种柔性化的生产方式，从而确保高精密度的产品品质；

其次在涂装车间，采用目前国内最先进水平的德国自动喷涂机器人，投入全自动涂胶系统，并以图像识别技术精准识别涂到车身上的结构胶位置和宽度，真正实现智能数字化，保证车身的防腐性能达到10年以上；

最后在总装车间，配备国际领先的美国福瑞（FORI）公司设备，四轮定位仪采用世界上束数最多的激光器测试，具有20000小时的平均无故障点亮时间，远远优于业界平均水平，确保产品100%检测、100%合格。

以智能为基，产品为柱，以生产厚积，赢得市场薄发。正如奇瑞河南智能制造中心负责人刘宗强所说："任何一辆捷途汽车在四大工艺全过程中，设置八大质量门，检验1160项、专项验证491项，100%质量把关。为市场一线提供最有保障的弹药。"