一辆极氪001是如何诞生的？

[车友头条-车友号-汽车大事记]  自ZEEKR 001正式开启交付后，坐落于宁波杭州湾的极氪智慧工厂成为媒体和用户关注的焦点。极氪智慧工厂全面融合5G、AI、工业大数据等先进制造技术，打造了“智能、敏捷、透明”三位一体的智能制造体系。四大车间全面采用行业领先的智能化设备，实现了高度自动化生产。

冲压车间拥有全封闭自动化五序生产线，总吨位6900T，可满足铝板、高强度钢板、拼焊板及各种复杂车身覆盖件生产需求，全线A自动化率90%以上，具备一键自动换模功能，换模时间低于180秒。线首线尾采用AGV自动物料系统。

焊装车间凭借382台柔性机器人实现了100%的焊接自动化率，并采用目前行业领先的FDS热融自攻丝螺接技术、SPR自穿刺铆接技术、CMT自动冷弧焊技术、激光焊工艺技术等先进高强度焊接工艺，既保障效率，更进一步提升整车强度、保障安全性能。

涂装车间则投建了国内首条杜尔环形灯廊室，并配备行业领先的杜尔机器人，在绿色环保、节能降耗的基础上，实现了车身内外高品质全自动喷涂。

在总装车间，高效柔性、多线并行的装配系统，可同时满足3平台，6车型的柔性化生产，并具备生产轿车、SUV、MPV等多种车型的能力。总装车间还实现了关键工位设备的全自动化，进一步提高了生产效率。

在拥有高品质生产制造工艺的同时，每一辆ZEEKR 001在出厂前，还必须经过严苛的质检环节。第一道商检线，主要涵盖整车外观内饰，电子系统及零部件安装配合尺寸等静态检测；第二道法规线，主要涵盖智能驾驶模块、各电器功能和四轮定位标定的检测，法规线拥有行业先进的空悬检测线及领先四轮定位设备，能将标定准确度控制在±2mm范围内；第三道为路试跑道，通过综合模拟多重路面极限检测，主要对整车NVH、车辆动态性能进行检测；第四道淋雨线，模拟特大暴雨用车场景，通过远超行业平均标准的10分钟的淋雨测试,对乘客舱、行李舱等各部进行密封性能测试。最后在PDI线，经过内外饰、整车电器功能及电检等环节后，最终完成整车质检。