揭开凡尔赛C5 X 2023款“+1元 全系升级”背后的秘密

[车友头条-车友号-第一车堂]  

成都，一座来了就不想走的城市。

多数人对于成都的认知是安逸悠闲的，也是极具包容性的，不同的喜好需求与生活方式在这座城市里都能得到尊重与认可。而在这座城市中，也生产着一辆能满足不同消费者用车喜好的汽车——东风雪铁龙凡尔赛C5 X，其脱离了车市传统的品类细分，兼具了轿车、SUV、旅行车的各项产品优势，能让不同需求的消费者都能得到最好的用车体验。

今年4月，东风雪铁龙凡尔赛C5 X再次迎来升级革新，2023款车型在原指导价+1元的基础上，舒适、安全、便利、娱乐等方面均实现全系配置大放送，以及包括5年10次保养在内的6重非凡礼遇；如此有诚意的产品力与政策，也让我们对其整个研发生产服务体系有着别样的好奇。为此，伴随着前不久“凡尔赛C5 X 2023款沟通会成都站”活动的举办，小编来到了凡尔赛 C5 X 2023款唯一生产基地——神龙公司成都工厂，近距离观摩先进的车间工艺和技术，感受“良心车 神龙造”的制造魅力，以及神龙公司成都工厂对于凡尔赛C5 X 2023款用料、品质与细节的把控，从根源上切实感知到了凡尔赛C5 X 2023款对消费者的诚意与用心。

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作为东风集团和Stellantis集团的“全球新一代标杆工厂”，亦是东风雪铁龙凡尔赛C5 X全球唯一的生产基地——神龙公司成都工厂拥有先进的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺，采用Stellantis集团最先进的第三代EMP2高效模块化平台，车型与欧洲同步开发，以生产中大型产品为主，可同步生产新能源产品，绿色环保技术国际领先，智能化制造水平行业领先。

据了解，其冲压车间整体面积1.3万m²，采用自动高速冲压工艺和设备，通过两条高速自动冲压线实现了冲压的全自动化生产，最高节拍可达15次/分钟，平均12次/分钟，能确保车身强度，加之全线封闭、防尘降噪，噪音控制在83分贝以下，能真正实现零排放，确保车间的安全环保；焊装车间拥有高智能化、高节拍、高柔性的制作工艺，含5车间共366台机器人实现了全车5000多处焊点的全自动智能焊接，每台焊接设备都可通过数据反馈实时监控焊接过程，确保100%焊接自动化；涂装车间则集成免中涂和绿色前处理技术，采用了绿色环保的硅烷前处理技术，紧凑型水性漆二代短工艺，干式喷漆室，以68台机器人实现了整车的内外全自动喷涂，节能环保又安全；而总装车间在工艺集成创新、智能化全程质量检测、国际一流多路谱跑道实验等新技术运用方面均处于行业领先地位。通过100%的全智能集配、车身底盘全自动合装、关键装配参数全过程监控和追溯管理，实现了整车装配的高品质；整车出厂前还需经过19个专业检查工位273项严格检查，质量处于Stellantis集团最佳水平，确保全球统一品质，让消费者用车更放心、更安心。