什么？！工厂都如此“硬核”，难怪几何E的品质都说好

[车友头条-车友号-新车部落]  在炙手可热的纯电SUV市场，几何E自从年中正式上市以来，关注度和用户反响都持续攀升，已经成为新生代纯电SUV的现象级车型。消费者之所以对几何E好评不断，除了在安全、质感、用料、配置等方面展现出的厚道和诚意外，几何E的品质优势是让其获得市场认可的不二“法宝”。

很多关注几何E的消费者也很好奇，这款车的高品质究竟是怎么打造出来的？这个问题的答案其实从几何E诞生地就可以找到。

几何E的“家乡”：智慧先进的吉利钱塘基地

作为几何E的诞生地，吉利4.0智慧工厂钱塘基地为确保整车的高品质立下了汗马功劳。钱塘基地的先进性和智慧性，在生产基地中都属于绝对“硬核”的存在。

钱塘基地占地1018亩，总投资80亿元，已打造成集智能工厂、智能生产和智能物流于一体的现代化汽车制造工厂，也是目前吉利最先进的整车制造工厂之一。整个钱塘基地的硬件绝对是行业天花板级别的配置，拥有世界先进水平的伺服压力机、焊接、喷漆机器人等生产、检测设备，让冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间的工艺在行业内保持领先水准。

作为几何E整车结构的第一步，冲压工艺对于安全性和整体刚性都至关重要。钱塘基地的冲压车间拥有与瑞典古德尔自动化公司合作研发的国内首条全封闭式全自动冲压生产线，整个冲压工艺的全流程，从上件、取件、冲压、换件等工序全部实现自动化，整线节拍钢板16次/分钟，同时具有铝板12次/分钟生产能力，180S全自动化快速换模等技术。并且采用全封闭设计，生产线的噪音低于85分贝，有效降低车间噪音和环境粉尘对零件的影响。再加上板料自动检测、光学对中等技术，在冲压这个环节可以严苛保证产品质量，满足多批次、少批量的生产运营模式。

一提到汽车生产，相信大家脑海中映出来的首先就是各种繁忙的机器臂在焊接车身。作为确保整车结构和安全的重要一环，焊接水平和质量的高低同样关乎整车品质的高低。几何E诞生的焊装车间采用整体网架结构形式，主要承担新车型车身总成混线生产，焊接、检测、调整、修磨等任务。焊接自动化生产线上拥有来自瑞典ABB的324台机器人，配合德国NIMAK自适应焊接系统，可以减少飞溅和毛刺，焊接质量得到完美控制。整个焊接生产线配备全景摄像头，可以全程监控激光焊接过程焊缝美观，强度高，提高了整车制造质量。